인동의 인 함량을 높이고 생산 환경을 개선하며 제품 품질을 향상시키기 위해 기존 국내 생산 조건에 따라 특수 흑연 및 인 실린더를 사용하는 새로운 구리 생산 공정이 개발되었습니다.
적린 분말은 구리 액체에 여러 번 첨가되었으며 일련의 매개 변수는 실험을 통해 결정되었습니다. 새로운 프로세스는 클린 생산의 목적을 달성합니다.
현재 외국의 보다 진보된 인청동 생산 방법에는 "불활성 가스 분사 방법"과 "혼합 밀봉 방법"이 포함됩니다. 두 공정 모두 상대적으로 복잡하고 투자비와 비용이 높지만 제품의 품질은 좋다(
인의 양은 14%~14.7%에 달할 수 있으며 인의 흡수율은 90%~97%입니다. 국내에서는 "블렌딩 방식"과 "반 폐쇄 혼합 방식"을 사용합니다. 다들 한번에 감귤포트에 적린을 넣고, 주입한다.
액체나 가열하면 기체상의 인이 대량으로 생성되어 압력이 높아지는데 너무 늦게 구리와 결합하지 못하는 기체상의 인의 일부가 빠져나가 PZO로 산화된다. , 인 손실이 크고 환경 오염이 심합니다. 이 두 방법은 생산 규모가 작고 제품 품질이 좋지 않으며 인 함유량은 9%~13%, 인 흡수율은 65%~80%이다. 우리나라의 기술적, 경제적 여건에 맞는 세정공정을 모색하기 위하여 동액에 적린을 분획으로 직접 첨가하는 새로운 공정이 개발되었다', b. 인 방법 "인 구리 생산 세정 공정
인청동 모세관의 가공 방법
적린과 전해동을 1:6의 중량비로 칭량하고 동블록을 고로의 흑연통주전자에 넣고 스매시재로 다져 가열하여 녹인다. 인 실린더
구리 호일과 구리선으로 실린더 입구를 밀봉하십시오. 구리 블록이 녹고 1150도까지 가열되면 가열을 멈추고 용광로 덮개 중앙에 인 구멍을 열고 인 실린더를 구리 액체에 수직으로 삽입한 다음 인으로 실린더를 밀봉하십시오.
포일을 녹이고 적린을 가열하며 가스 상태의 인을 지속적으로 생성하고 구리 액체와 반응시키는 단계; 몇 분 후 반응이 완료되고 느린 추출 및 조합 속도가 동일합니다. 또한 기체 인은 일정한 압력을 가지며, 일반적으로
인 공급 실린더의 틈이 용융물에 들어가면 용융물은 난류를 생성하고 기체 인과 액체 구리 입자 사이의 충돌 및 혼합은 화학 반응을 촉진합니다.
컴파운딩 반응에 대한 온도의 영향
인은 구리와 반응하여 열을 방출하고 적린의 상변화는 열을 흡수합니다. 구리-인 상 다이어그램에 따르면 용융물의 결정화점은 용융물의 인 함량 변화에 따라 변합니다. 이 테스트는 여러
인법에서는 인 용액의 결정화점이 매번 다르다. 용융 온도가 합금의 인 함량 및 인 흡수율에 미치는 영향을 결정하기 위해 위의 조건에서 6개의 동일한 인 첨가 실린더를 사용하여 노드 위의 특정 온도 범위 내에서 세 그룹의 온도를 선택하여 수행했습니다. 투약 시험. 테스트에 따르면 인 주입을 위한 최적의 온도는 합금 용융물의 결정화점보다 높은 10-150`C 범위 내에서 선택 및 제어되어야 합니다. 따라서 화합물에 대한 온도의 반응이 인청동 모세관의 세정 효과에 직접적인 영향을 미친다는 것을 확인할 수 있다.
인청동 모세관 세척 공정에 대한 결론
컴파운딩 반응에서 생성된 극소량의 PZOS 가스는 노의 연도 가스와 함께 체계적으로 배출될 수 있으며 작동 환경과 대기 환경을 오염시키지 않습니다.
본 실험에서는 용탕의 온도를 측정하기 위해 고온 광도계를 사용하였으며, 주로 용탕 표면의 산화막, 구리 증기 및 PZOS 가스의 영향으로 오차가 컸다. 생산 시 열전 고온 측정을 대신 사용할 수 있습니다.
따뜻하고 빠르고 정확합니다. 이 공정은 대규모 기계화 생산에 적합합니다.