1. 원심 주조: 청동 합금 용융물을 고속 회전 금형에 붓습니다. 원심력의 작용 하에 합금 액체가 금형을 채우고 응고되어 치밀한 부싱 주조물을 얻습니다. 이 공정은 대형 두꺼운 벽의 부싱 생산에 적합하며 생산 효율이 높고 주조 품질이 좋다는 장점이 있습니다.
2. 모래주조: 모래 주형을 주조 주형으로 사용하고, 청동 합금 용융물을 모래 주형에 붓고 응고 후 꺼내 부싱 주조를 얻습니다. 모래주조 공정은 간단하고 비용이 저렴하여 단품 및 소량 생산에 적합합니다.
3. 금형 주조: 금속 재료를 사용하여 금형을 만들고 청동 합금 용융물을 금형에 붓고 빠르게 냉각 및 응고시켜 부싱 주조물을 얻습니다. 금형 주조는 더 높은 치수 정확도와 표면 품질을 달성할 수 있으며 대량 생산에 적합합니다.
4. 단조: 청동 합금 블랭크를 가열하고 단조하여 소성 변형을 거쳐 원하는 모양과 크기의 부싱을 얻습니다. 단조는 재료의 밀도와 기계적 특성을 개선할 수 있으며, 무거운 하중과 높은 강도가 필요한 경우에 적합합니다.
5. 압출: 가열된 청동 합금 빌렛을 압출 다이에 넣고 압출기를 통해 압력을 가하고 빌렛을 다이의 캐비티를 통과시켜 원하는 모양과 크기의 부싱을 얻습니다. 압출 공정은 재료의 활용률과 생산 효율을 향상시킬 수 있으며 복잡한 모양의 부싱 생산에 적합합니다.
6. 가공: 청동 부싱은 선삭, 밀링, 드릴링 및 기타 가공 방법을 통해 가공하여 필요한 치수 정확도와 표면 품질을 얻습니다. 가공은 고정밀 및 복잡한 모양의 요구 사항을 충족할 수 있지만 가공 비용은 비교적 높습니다.
7. 분말 야금: 청동 합금 분말은 압착, 소결 등의 공정을 거쳐 부싱으로 만들어진다. 분말 야금 공정은 복잡한 형상과 높은 정밀도를 가진 부싱을 생산할 수 있으며, 재료 활용률이 높아 대량 생산에 적합하다.
가공 기술을 선택할 때 부싱의 크기, 모양, 정밀도 요구 사항, 생산 배치 및 비용과 같은 요소를 고려해야 합니다. 동시에 부싱의 품질과 성능을 보장하기 위해 특정 상황에 따라 가공 기술을 최적화하고 조정해야 합니다. 위의 내용은 청동 부싱의 일반적인 가공 기술입니다. 청동 부싱의 가공 기술에 대해 자세히 알고 싶다면 www.cn-czpufa.com에 주의하세요!