마그네슘, 리튬 및 칼슘은 구리에 제한적으로 용해되고 망간과 구리는 무한히 상호 용해됩니다. 이 네 가지 원소는 모두 구리의 탈산제로 사용할 수 있습니다. 망간은 구리의 강도를 증가시킬 수 있습니다. 저 망간 구리 합금은 강도와 내식성이 높으며 화학 공학에 사용됩니다. 망간-구리는 저항 온도 시스템이 거의 없으며 우수한 저항 합금입니다. 동소 결정 변형으로 인해 고체 상태의 구리-망간 합금의 상 변형은 매우 복잡합니다. 고체상에서는 진폭 변조 분해 및 변성 변환 과정이 있습니다. 진동 및 소음 감소 특성이 있으며 감쇠 복합 재료입니다.
세륨으로 대표되는 희토류 원소는 구리에 거의 녹지 않습니다. 구리에서 그들의 역할은 수정하고 정화하는 것입니다. 그들은 탈황 및 탈산 할 수 있으며 해로운 영향을 제거하고 구리 및 합금을 개선하기 위해 낮은 융점 불순물로 고 융점 화합물을 형성 할 수 있습니다. 가소성, 희토류 원소를 업드로우 캐스트 와이어 빌렛에 추가하면 가소성을 개선하고 냉간 가공 균열을 줄일 수 있습니다. 황동의 아연 함량이 증가함에 따라 실온에서의 구조는 α, α{1}}β 및 β입니다. α상은 상온에서 가소성이 우수하고 β상은 고온에서 가소성이 좋아 기본적으로 상온에서 소성변형을 견디지 못한다.
아연 함량이 증가함에 따라 황동의 강도는 증가하고 가소성은 전기 및 열 전도성과 마찬가지로 감소합니다. 일반적으로 Pb, Bi, Sb, P 등과 같은 저융점 불순물은 황동에 유해합니다. 그들은 결정립계에 분포되어 열 취성을 일으키는 구리와 취성 화합물을 형성합니다. 기준은 엄격하게 통제되어야 합니다. 일반적으로 필요하지 않습니다. 0.005% 이상, 유해한 영향을 제거하기 위해 지르코늄, 희토류 등과 같은 개질제를 첨가할 수 있으며, 이는 저융점 원소와 함께 안정한 고융점 화합물을 형성할 수 있습니다.
납, 주석, 알루미늄, 철, 망간, 니켈, 실리콘 등과 같은 많은 요소가 황동에 유익합니다. 합금 요소를 추가하면 구리의 성능을 향상시키고 향상시킬 수 있으며 납은 황동의 절단 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 다른 요소는 황동의 강도와 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 황동 구조에 미치는 영향은 α상 면적을 확대하는 것과 α상 면적을 줄이는 것의 차이가 있는데, 이는 아연 당량으로 판단할 수 있습니다.
황동은 열 및 냉간 변형 방법으로 가공할 수 있습니다. 압력 처리된 제품은 판, 스트립, 튜브, 막대, 와이어 등의 형태입니다. 공정 매개변수, 처리 방법 및 공급 상태는 제품의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 황동 제품 일반적으로 응력 제거 어닐링이 필요합니다. 그렇지 않으면 특히 부식성 매체 및 대기에서 사용 중 응력 균열이 발생합니다.
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