이봐! 알루미늄 브론즈의 공급 업체로서, 나는 종종 알루미늄 브론즈의 기계적 특성이 마그네슘 합금에 어떻게 쌓이는 지 물었다. 그것은 꽤 흥미로운 주제이며, 나는 당신을 위해 그것을 무너 뜨릴 것을 기쁘게 생각합니다.
알루미늄 브론즈와 마그네슘 합금이 무엇인지에 대해 조금 이야기하면서 시작합시다. 알루미늄 청동은 철, 니켈 및 망간과 같은 다른 요소와 함께 주요 합금 요소로서 알루미늄을 포함하는 구리 기반 합금 그룹입니다. 그들은 오랫동안 주변에 있었고 탁월한 부식 저항, 고강도 및 좋은 마모 특성으로 유명합니다. 반면, 마그네슘 합금은 주로 마그네슘으로 만든 경량 금속이며, 알루미늄, 아연 및 망간과 같은 소량의 다른 요소가 있습니다. 그들은 밀도가 낮기 때문에 인기가있어 무게가 큰 관심사 인 응용 분야에 좋습니다.
힘과 경도
힘에 관해서는 알루미늄 브론즈는 매우 힘든 쿠키입니다. 그들은 인장 강도가 높기 때문에 파손되지 않고 많은 당기 힘을 견딜 수 있습니다. 예를 들어,C95500 니켈 알루미늄 청동우수한 강도 특성으로 유명합니다. 무거운 하중을 처리 할 수 있으며 해양 하드웨어, 밸브 및 펌프 부품과 같은 응용 분야에서 종종 사용됩니다.
이에 비해, 마그네슘 합금은 일반적으로 알루미늄 청동보다 인장 강도가 낮다. 그러나 그들은 높은 강도 대 중량 비율로 보완합니다. 마그네슘 합금은 알루미늄 청동보다 훨씬 가볍기 때문에 원시 강도 측면에서 강하지는 않지만 무게를 낮추면서 많은 응용에 충분한 강도를 제공 할 수 있습니다. 이로 인해 무게를 줄이면 연료 효율과 성능을 향상시킬 수있는 항공 우주 및 자동차 산업에서 사용하기에 이상적입니다.
경도 측면에서 알루미늄 브론즈도 매우 어렵습니다. 그들은 마모와 마모에 저항 할 수 있으므로 부품이 다른 표면과 접촉하는 응용 분야에서 사용되는 이유입니다.C95500 알루미늄 청동경도 특성이 우수하여 기어, 부싱 및 기타 마모에 적합합니다. 반면 마그네슘 합금은 비교적 부드럽습니다. 이것은 그들이 긁히고 마모하기 쉽지만 가공하기가 더 쉬워집니다.
연성과 강인함
연성은 물질이 파손되지 않고 늘어나거나 변형 될 수있는 능력입니다. 알루미늄 청동은 일반적으로 연성이 우수하여 단조 및 롤링과 같은 과정을 통해 다양한 모양으로 형성 될 수 있습니다. 또한 파쇄 전에 일정량의 에너지를 흡수 할 수 있으며, 이는 강인성의 척도입니다. 이로 인해 충격 또는 동적 하중에 노출 될 수있는 응용 분야에서 신뢰할 수 있습니다.
마그네슘 합금은 다소 연성이 될 수 있지만 일반적으로 알루미늄 브론즈보다 연성이 적습니다. 그들은 더 부서지기 때문에 갑자기 스트레스를받는 경우 갑자기 골절 될 가능성이 높습니다. 그러나, 연성 및 인성을 향상시키기 위해 현대 마그네슘 합금 제형이 개발되었습니다. 그럼에도 불구하고, 높은 연성과 인성이 필요한 응용 분야에서는 알루미늄 브론즈가 종종 더 나은 선택입니다.
부식 저항
알루미늄 청동의 주요 장점 중 하나는 뛰어난 부식 저항입니다. 공기 또는 물에 노출 될 때 표면에 보호 산화 층을 형성하여 추가 부식을 방지합니다. 이것은 해양 환경에서 사용하기에 적합하여 바닷물의 가혹한 영향을 견딜 수 있습니다.알루미늄 청동 튜브우수한 부식 저항으로 인해 해수 배관 시스템에서 일반적으로 사용됩니다.
불행히도 마그네슘 합금은 반응성이 높고 부식성이 좋지 않습니다. 수분이나 특정 화학 물질에 노출되면 빠르게 부식하는 경향이 있습니다. 이 문제를 극복하기 위해, 마그네슘 합금은 종종 부식 저항을 개선하기 위해 코팅되거나 처리되어야합니다. 이것은 부식이 문제가되는 응용 분야에서 마그네슘 합금을 사용하는 비용과 복잡성을 추가합니다.
피로 저항
물질이 반복적 인 하중을받는 응용 분야에서는 피로 저항이 중요합니다. 알루미늄 청동은 피로 저항성이 양호하므로 실패하지 않고 많은 스트레스 사이클을 견딜 수 있습니다. 이를 통해 스프링 및 회전 기계 부품과 같은 구성 요소에 사용하기에 적합합니다.
마그네슘 합금은 일반적으로 알루미늄 청동에 비해 피로 저항성이 낮습니다. 그들의 산성은 주기적 하중 하에서 피로 크래킹에 더 취약하게 만듭니다. 그러나, 적절한 설계와 고급 합금 기술의 사용으로, 마그네슘 합금의 피로 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
열 특성
열 전도성과 관련하여 알루미늄 청동은 비교적 우수한 열전도율을 갖습니다. 이는 열 효율적으로 열을 전달할 수 있음을 의미합니다. 이는 열 소산이 중요한 응용 분야에 유용합니다. 마그네슘 합금은 또한 열전도율이 높지만 융점이 낮은 것은 온도 적용에서 제한 될 수 있습니다. 알루미늄 청동은 강도 또는 기타 기계적 특성의 상당한 손실없이 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
비용 고려 사항
비용은 항상 재료 선택에서 중요한 요소입니다. 알루미늄 청동은 일반적으로 마그네슘 합금보다 비싸다. 가공 및 제조 비용뿐만 아니라 원자재 비용은 알루미늄 브론즈의 높은 가격에 기여합니다. 그러나 우수한 기계적 특성, 부식 저항 및 장기 용어 내구성은 종종 많은 응용 분야에서 더 높은 비용을 정당화 할 수 있습니다.
마그네슘 합금은 주로 원료로서의 마그네슘이 풍부하기 때문에 저렴합니다. 그러나 앞에서 언급했듯이, 내식성을 개선하기 위해 추가 코팅 또는 처리가 필요하면 전체 비용이 추가 될 수 있습니다.
어느 것을 선택해야합니까?
그렇다면 알루미늄 브론즈 또는 마그네슘 합금을 선택해야합니까? 글쎄, 그것은 실제로 특정 응용 프로그램에 달려 있습니다. 고강도, 부식성이 우수한 재료가 필요하며 고온 및 무거운 하중을 견딜 수있는 능력이 필요한 경우 알루미늄 청동은 훌륭한 선택입니다. 신뢰성과 내구성이 핵심 인 해양, 산업 및 자동차 부문의 응용에 이상적입니다.
반면에, 체중 감소가 최우선 과제이고 더 낮은 강도와 부식 저항성을 견딜 수 있다면 마그네슘 합금이 갈 수있는 방법 일 수 있습니다. 항공 우주 및 모든 그램이 계산하는 일부 자동차 응용 프로그램에 적합합니다.
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참조
- William D. Callister Jr. 및 David G. Rethwisch의 "재료 과학 및 공학 : 소개"
- "ASM 핸드북, 2 권 : 속성 및 선택 : 비철금 합금 및 특수 - 특수 재료"의 ASM International